通過專項“十一五”的實施，“高檔數控機床與基礎制造裝備”專項突破了高速高精運動控制、可靠性設計等一批關鍵技術，研制完成了十多種具備國際先進水平的大、重型裝備，對于裝備制造業(yè)應對金融危機發(fā)揮了積極作用，可滿足航空航天等四大領域的部分需求，完成了專項“十一五”的研究目標。
世界最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機已于日前投入生產，解決了傳動與控制操作系統(tǒng)設計制造等多項關鍵技術，取得了擠壓工藝技術上的重大突破。
該設備的研制成功，使得國外企業(yè)將大直徑厚壁鋼管的價格由18萬元/噸降至5萬多元/噸，預計每年可為我國使用上述產品的相關企業(yè)節(jié)約成本100億元以上。
用于大型核電機組汽輪機殼體及其他關鍵零部件加工的10米數控橋式龍門車銑復合加工機床，掌握了三段式橫梁組裝、加工工藝等關鍵技術，保證了機床的加工精度，已有兩臺機床交付用戶。回轉直徑5米、承重500噸的超重型臥式鏜車床，突破了超重型高精度靜壓主軸技術等核心技術，機床主要技術性能指標達到國際先進水平，已交付用戶使用，并完成了一件110萬千瓦超臨界核電半速轉子的加工。
對進口量大、市場需求面廣的高檔數控機床進行了重點部署。通過機床骨干企業(yè)與高校、用戶聯合開發(fā)，開展了結構優(yōu)化設計、熱補償等關鍵技術研究。寧江機床、北京工研精機等單位已完成了三十多種型號精密、高速立臥式加工中心、數控車床、五軸聯動加工中心等新產品的研制，精度和速度可達到“十一五”末國際先進水平，主機平均無故障時間（MTBF）達到900小時。隨著該批新產品逐步投入市場，將有效提升國產中高檔數控機床的技術水平，并推動國產中高檔數控系統(tǒng)、功能部件的配套驗證工作。
在數控系統(tǒng)方面，已開發(fā)出多軸多通道、總線式高檔數控裝置樣機，在多軸聯動插補算法、誤差補償等核心技術方面形成了自主知識產權。
目前華中數控、廣州數控等單位已完成了50臺套開放式全數字高檔數控裝置樣機的生產，相關配套驗證工作正在進行中。
專項在實施過程中積極創(chuàng)造共性技術與主機、部件相互間支撐合作的科研環(huán)境，要求承擔共性技術課題的高等院校和轉制科研院所整合優(yōu)勢資源，幫助企業(yè)解決生產、研發(fā)的實際問題。在可靠性技術研究方面，吉林大學制定了多項數控機床可靠性技術規(guī)范，研制了可靠性試驗與測試試驗臺，為沈陽機床、大連機床等重點企業(yè)的產品可靠性設計和試驗提供了參考依據。
|
