記者日前了解到，三一重裝與鐵能集團公司合作研發(fā)了國產(chǎn)首套全自動刨煤機組，該設(shè)備各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求，并已完成銷售。該機組于今年三月在曉明礦N2419工作面完成工業(yè)性試驗，標(biāo)志著我國首套國產(chǎn)全自動刨煤機組試驗成功，打破了國外壟斷自動刨煤機組的局面，為國產(chǎn)刨煤機組配套技術(shù)積累了寶貴的經(jīng)驗，同時也帶動了國內(nèi)裝備制造業(yè)的發(fā)展。
國產(chǎn)首套刨煤機組的成功運用，為延長礦井服務(wù)年限，保證煤炭企業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義，值得向全國推廣。過去傳統(tǒng)的煤炭開采方式難度大、產(chǎn)量低，薄煤層工作面開采空間小、工作條件惡劣，因此多年來薄煤層工作面開采量小，成為煤礦開采中的一大技術(shù)難題。隨著采掘機械開采能力的不斷加大，很多礦區(qū)的剩余儲量中，厚煤層儲量越來越少，煤層厚度在1.3m以下的薄煤層工作面的比重也越來越大。這些薄煤層工作面如果不能得到有效開采，必然會造成資源浪費，也縮短了礦井的服務(wù)年限，影響了整個礦區(qū)的可持續(xù)發(fā)展。
我國刨煤機研制工作起步于20世紀60年代，經(jīng)過多年來持之以恒的努力，刨煤機推廣工作有了不少進展。近年來為在設(shè)計和加工工藝方面得到借鑒，我國從國外陸續(xù)引進了一些刨煤機，如德國哈爾巴赫-布朗公司和威斯特法利亞-伯克瑞特公司以及德國DBT公司的產(chǎn)品。這些刨煤機的使用經(jīng)驗，使得我國刨煤機研制技術(shù)有了一定的提高，使一些關(guān)鍵零部件質(zhì)量接近世界水平，對進一步在我國推廣使用刨煤機起到了十分有益的作用。盡管如此，刨煤機工作面在全國眾多的機械化采煤工作面中，所占數(shù)量還相當(dāng)少，產(chǎn)量的比重也相當(dāng)?shù)?。這種在不少國家已得到充分肯定的采煤機械，在我國的發(fā)展速度還相當(dāng)緩慢。由于缺少實際的使用經(jīng)驗，人們對它的認識不夠深入，刨煤機本身所存在的局限性也限制了它的進一步推廣使用。
曉明礦的相關(guān)負責(zé)人告訴記者，2010年11月1日11時1分，國產(chǎn)首套刨煤機組在N2419工作面開始采第一刀煤。11月5日正式回采出煤，采用“三八”制（一天三班，一班檢修，兩班生產(chǎn)，每班八小時）組織生產(chǎn)，最高日推進8.5米，最高日產(chǎn)量3163.5噸，最高月產(chǎn)量5.09萬噸。
生產(chǎn)應(yīng)用表明，刨煤機組具有很多優(yōu)勢：總體方案設(shè)計合理，刨頭運行平穩(wěn)，噪音較低，過矸石或斷層能力較強，頂?shù)装鍡l件較好時可實現(xiàn)自動移架；開采技術(shù)具有截深自動控制、自動推溜、自動噴霧滅塵、遠程控制等優(yōu)點；控制系統(tǒng)操作方便、穩(wěn)定可靠；變頻一體電動機性能良好，無故障，計數(shù)準確，便于參數(shù)設(shè)置；閉鎖裝置和聲光報警裝置齊全，壓力傳感器靈敏可靠；控制電纜防護可靠，未發(fā)生斷電纜事故；液壓系統(tǒng)可靠，無滲液漏液現(xiàn)象發(fā)生；自主研發(fā)的CAN-BUS通訊總線，比標(biāo)桿產(chǎn)品抗干擾能力更強，傳輸距離更遠；刨頭傳動采用變頻調(diào)速電機拖動技術(shù)，實現(xiàn)軟啟動、無級調(diào)速和過載保護；冷卻系統(tǒng)管路噴霧降塵效果顯著，且維護拆換方便快捷。
試運行過程也是一個不斷完善的過程，鐵能集團針對刨煤機組配套設(shè)備情況及使用中存在問題，還進行了一系列的技術(shù)改造：調(diào)整運輸機機尾過渡槽位置的臥底量；端頭支架及過渡支架增設(shè)加長前梁；端頭支架增加推移裝置；改造刨煤機滑靴；改制冷卻噴霧系統(tǒng)等。
據(jù)介紹，國產(chǎn)首套刨煤機的成功應(yīng)用，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，有利于煤礦安全生產(chǎn)，最大限度減少了工人的勞動強度和傷亡事故率。目前國內(nèi)新疆、內(nèi)蒙古、山西等地區(qū)的薄煤層儲量都很豐富，薄煤層開采前景極為廣闊，該套刨煤機組在國內(nèi)的應(yīng)用前景良好，極具開發(fā)價值。它的經(jīng)濟效益也相當(dāng)可觀：購置同類型的進口刨煤機組需2.8億元，而國產(chǎn)的刨煤機組只需1.7億元。
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