近日，中國兵器工業(yè)集團(tuán)江麓機(jī)電科技有限公司成功研制出井下的“生命綠舟”——“CTJ10/96-6”自驅(qū)式礦山救援系統(tǒng)。該系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)包括應(yīng)急救援密封艙、礦用自行動力系統(tǒng)、艙內(nèi)環(huán)境控制生命保護(hù)系統(tǒng)、實時環(huán)境監(jiān)控和通信保障系統(tǒng)四大部分，能為井下10位被困人員贏得至少96小時的生存時間，此產(chǎn)品是江麓公司充分應(yīng)用“數(shù)字化”技術(shù)的又一科技創(chuàng)新成果。
近幾年，江麓公司充分利用成熟的軍工技術(shù)，成功開發(fā)了多功能森林消防車和公路搶險救援車等應(yīng)急救援裝備家族，信息化是公司加強(qiáng)科技創(chuàng)新和基礎(chǔ)管理的助推器，科技創(chuàng)新又加速推動了數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用。公司以建設(shè)數(shù)字化研發(fā)、制造、管理、安全四大信息化平臺為核心，深入信息化整體架構(gòu)研究，完善信息化基礎(chǔ)建設(shè)。在提升設(shè)計手段、制造能力、加速信息流通、保障數(shù)據(jù)安全等方面，發(fā)揮了關(guān)鍵作用。
提高數(shù)字化研發(fā)水平
在系統(tǒng)集成思想指導(dǎo)下，公司將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，以特種車輛和工程建設(shè)機(jī)械為背景，基于現(xiàn)代集成制造理念，優(yōu)化產(chǎn)品業(yè)務(wù)流程，規(guī)范產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，建立支持工廠并行設(shè)計、制造與管理的集成信息平臺，構(gòu)建集團(tuán)型企業(yè)異地集成運(yùn)行模式，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理信息化、生產(chǎn)控制智能化、裝備數(shù)字化、咨詢服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化，全方位推進(jìn)科研生產(chǎn)經(jīng)營的數(shù)字化，建設(shè)“數(shù)字化江麓”。
“十一五”期間，公司補(bǔ)充和完善了用于產(chǎn)品設(shè)計、分析和測試的研發(fā)工具，建立滿足協(xié)同設(shè)計與制造需求的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺，改進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)過程，對產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊和設(shè)計過程進(jìn)行科學(xué)管理，構(gòu)建基于數(shù)字化環(huán)境的并行產(chǎn)品開發(fā)模式，實現(xiàn)了產(chǎn)品研發(fā)由物理樣機(jī)向數(shù)字樣機(jī)的轉(zhuǎn)變。公司在工程設(shè)計方面開展了三維CAD系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)了產(chǎn)品的三維建模與虛擬裝配；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方面，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中的分析與驗證；在數(shù)控加工方面，能基于產(chǎn)品三維模型進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制；在工藝設(shè)計方面，所有產(chǎn)品均應(yīng)用軟件進(jìn)行工藝編制。公司通過創(chuàng)新數(shù)字化研發(fā)，縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期30%，產(chǎn)品在設(shè)計過程中的差錯率降低了70%，新產(chǎn)品研發(fā)成本降低了30%。
優(yōu)化信息化制造條件
公司通過軍工條保、技改等項目的實施，增加了數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床和加工中心用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；同時還購買了高檔CAM軟件，實現(xiàn)了關(guān)鍵零件的數(shù)字化設(shè)計與制造，生產(chǎn)過程信息化實施基礎(chǔ)條件已經(jīng)形成。
為實現(xiàn)對生產(chǎn)線及其終端數(shù)控設(shè)備進(jìn)行有效的使用、控制和管理，公司初步建成了DNC網(wǎng)絡(luò)，將主要生產(chǎn)線的數(shù)控設(shè)備組網(wǎng)連接，實現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化控制和管理，建立了工藝技術(shù)研究院與車間數(shù)控機(jī)床連接的信息傳輸通道，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化數(shù)控加工零件比例高于50％，擴(kuò)大設(shè)備產(chǎn)能20%，產(chǎn)品制造過程中的廢品率降低了60%，生產(chǎn)效率提高了30%，材料的利用率提高了5%。
增強(qiáng)信息化管理能力
公司優(yōu)化、再造業(yè)務(wù)流程，按照“整體規(guī)劃，分步實施，關(guān)注試點，持續(xù)優(yōu)化”的策略全面實施應(yīng)用ERP系統(tǒng)，在采購、物流、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量等管理方面取得了初步的成效。規(guī)范了公司物資庫存管理流程，實現(xiàn)了對公司物料的適時控制，降低了物料的庫存30%，ERP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)與實物賬相符率達(dá)100%，減少了企業(yè)資金占用；在財務(wù)系統(tǒng)的實施方面，建立了包括采購、庫存、財務(wù)在內(nèi)的統(tǒng)一的管理信息平臺，減少了財會人員日常繁瑣業(yè)務(wù)工作量，規(guī)范了財務(wù)管理的業(yè)務(wù)流程；全面實施生產(chǎn)計劃與車間管理系統(tǒng)，建立了三級計劃體系：產(chǎn)品計劃―物料需求計劃（零件計劃）―車間作業(yè)計劃（零件工序計劃），大大降低了車間在制品和物料庫存積壓，有效地解決了手工編制計劃工作量大、效率低的狀況，提高了工廠的生產(chǎn)管理水平；在質(zhì)量管理方面，加強(qiáng)了對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，能隨時準(zhǔn)確了解和掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤管理；提高了設(shè)備管理水平，可及時了解設(shè)備運(yùn)行狀況和故障情況，提高了設(shè)備管理的計劃性；應(yīng)用辦公自動化系統(tǒng)，工作簡單快捷，不僅提高了辦公效率，同時還節(jié)省了人力、物力。
ERP管理信息系統(tǒng)滿足了集團(tuán)化、扁平化、精細(xì)化管理的需要，公司實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的統(tǒng)一，降低內(nèi)部管理成本30%。
筑牢網(wǎng)絡(luò)安全體系
公司完善了主干網(wǎng)絡(luò)，建成了支持軍品和民品主要產(chǎn)品研制、生產(chǎn)及管理部門的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺，光纖覆蓋了主要生產(chǎn)分廠和職能部門，并可輻射到公司的所有區(qū)域。同時，公司還通過對涉密信息系統(tǒng)物理安全、運(yùn)行安全、信息安全保密等條件的完善，加強(qiáng)了終端防護(hù)、介質(zhì)存儲、電磁泄露、防病毒等方面的網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)工作，實現(xiàn)涉密信息較為全面的受控，保障涉密信息系統(tǒng)安全可靠、順暢高效地運(yùn)行，滿足公司軍民品研發(fā)、生產(chǎn)的需要，達(dá)到高安全性、高傳輸質(zhì)量、高傳輸速率、高共享性和高可靠性的網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行要求。
近幾年，江麓公司多次獲得湖南省和湘潭市授予的“制造業(yè)信息化建設(shè)示范企業(yè)”稱號。
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