最新發(fā)現(xiàn)與創(chuàng)新
鋼鐵材料要過質量關，必先經過對材料沖擊性能的試驗，以往我國鋼鐵行業(yè)加工沖擊試樣多采取多類、多臺機床的協(xié)同作戰(zhàn)，且加工效率低下。如今，由齊齊哈爾華工機床有限公司自主創(chuàng)新研發(fā)的國內首臺全自動、高效率、低成本的HGJC-100A沖擊試樣加工中心將改變這種現(xiàn)狀，其加工效率達到傳統(tǒng)加工效率的12倍以上，性價比遠優(yōu)于國外同類產品。8月11日，由該公司周立富率領的科技攻關團隊承擔的黑龍江省科技攻關計劃“沖擊試樣加工中心應用虛擬、視覺、運動控制一體化關鍵技術研究”項目，通過了由黑龍江省科技廳組織的專家鑒定。
該加工中心創(chuàng)新性地將美國NI公司虛擬儀器控制技術集成，實現(xiàn)了機床的多軸控制，同時自主研發(fā)出適應性軟件，以及多任務調度策略集成應用系統(tǒng)軟件。該項目還設計和應用了一系列包括機械手在內的專用機構和裝置，配以先進的仿真視覺技術，實現(xiàn)了鋼鐵材料沖擊試樣加工工件在線動態(tài)檢測，以及自動加工補償?shù)墓δ埽梢淮涡匀詣油瓿蓻_擊試驗加工與檢測的全過程。該加工中心為國內首臺綜合運用“視、光、機、電、液壓、氣動”一體化關鍵技術，實現(xiàn)了多工序、多工位協(xié)同控制及自動化加工過程的鋼鐵領域沖擊試樣加工智能化專用設備。
目前，世界上只有德國能實現(xiàn)沖擊試樣一體化自動加工，但價格昂貴，且加工沖擊試樣的質量不能完全達到技術指標要求，生產效率僅為我國目前傳統(tǒng)加工效率的3倍，華工機床研發(fā)的這臺智能化加工中心每小時可加工100件，為傳統(tǒng)加工效率的12倍以上，產品合格率為100%，與德國加工中心相比，華工機床的加工中心能耗降低25%—30%。
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