日前，太鋼不銹鋼鋼管公司成功攻克了一項(xiàng)世界性技術(shù)難題，研發(fā)出全球第一支使用擠壓機(jī)生產(chǎn)的W型鋼，產(chǎn)品主要用于核電裂變反應(yīng)堆的管道支架，填補(bǔ)了世界空白。
今年以來(lái)，為全面提高不銹鋼管市場(chǎng)占有率和應(yīng)用范圍，太鋼積極實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，全力適應(yīng)市場(chǎng)用戶要求，充分發(fā)揮太鋼產(chǎn)銷研一體化平臺(tái)作用，積極捕捉市場(chǎng)需求信息，通過(guò)為用戶量身定制，瞄準(zhǔn)核電、航空、高端制造業(yè)等行業(yè)，相繼開(kāi)發(fā)出PF/TF導(dǎo)體套管，U型鋼、L型鋼、方管以及W型鋼等核電用新產(chǎn)品，取得了良好的社會(huì)效益，也為太鋼轉(zhuǎn)型高精端產(chǎn)品作出了積極貢獻(xiàn)。
W型鋼作為AP1000第三代核電站汽輪機(jī)發(fā)電余熱排出換熱系統(tǒng)的支撐件用鋼，一直是由熱軋加焊接工藝最終成W型鋼，一方面熱軋成本較高，另一方面對(duì)厚壁材料也增大了焊接難度，且所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于無(wú)縫件。為給核電站建設(shè)提供更好、更實(shí)用的型材，太鋼歷時(shí)半年多自行設(shè)計(jì)研制工模具、自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)工藝，利用60MN擠壓機(jī)的設(shè)備優(yōu)勢(shì)，不斷優(yōu)化加熱工藝和擠壓工藝，在工模具的設(shè)計(jì)上有了突破性研制。該型鋼擁有外接圓直徑大、壁薄、擠壓比大等特點(diǎn)，比以往W型鋼更能滿足核電站建設(shè)的需要。
此次W型鋼的擠壓成功，為太鋼下一步躋身核電工程高端用鋼領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)，也可能成為核電工程用高端擠壓性W型鋼國(guó)內(nèi)首家合格供貨商。
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