“好消息，釩氮合金的市場銷售價格已經(jīng)突破18萬元一噸了，聽說還有上揚的趨勢，只要我們穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，那賺到的就是實打?qū)嵉恼娼鸢足y啊……”河北鋼鐵集團承鋼公司（以下簡稱“承鋼”）釩制品廠一名領(lǐng)導向職工講道。

    “五氧化二釩的價格也是一路抬升，銷售價格是一天一個樣，市場對我們非常有利，我們的‘三步法’生產(chǎn)五氧化二釩終于可以大顯身手了。”承鋼釩制品廠五氧化二釩車間職工樂呵著。

    “你們聽說了嗎？釩鐵合金銷售價格后來居上，開始還擔心呢，真捏了一把冷汗……”承鋼釩制品廠釩鐵車間職工相互議論著。

    “一定要抓住有利時機，以效益最大化為目標多生產(chǎn)釩產(chǎn)品……”承鋼領(lǐng)導班子多次強調(diào)。

    今年來，承鋼釩制品廠上下到處傳播著關(guān)于釩系列產(chǎn)品盈利空間提升的利好消息，公司去年通過多項技術(shù)創(chuàng)新提升了自己的“戰(zhàn)斗力”，為抓住這次市場“大好機會”奠定了堅實基礎(chǔ)。目前全廠正在按照產(chǎn)品創(chuàng)效能力排序、全部技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤和邊生產(chǎn)邊優(yōu)化等多項舉措的保證下全力以赴以最大馬力組織釩產(chǎn)品的生產(chǎn)。

    一直以來，國內(nèi)粉劑五氧化二釩的生產(chǎn)主要工藝是多釩酸銨進入箱式窯的一種“小作坊”式的生產(chǎn)加工方式，存在著粉塵大、釩損失大等眾多弊端。根據(jù)現(xiàn)有的設備水平，該廠成立了采用自主研發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)片劑五氧化二釩的“三步法”工藝，采用大型回轉(zhuǎn)窯研制粉劑五氧化二釩的攻關(guān)小組，利用大型回轉(zhuǎn)窯氧化氣氛好的特點，調(diào)整大窯參數(shù)，控制料量，通過大量試驗，解決了四價釩、硫高而造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，攻克了關(guān)鍵技術(shù)難題，通過多次試驗調(diào)整，2012年3月份，該廠首次成功利用大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出了合格的粉劑，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

    從此，在沒有任何投入的前提下，該廠實現(xiàn)了生產(chǎn)線可隨時切換生產(chǎn)片釩、粉釩，成功研制出99%高純粉劑五氧化二釩，不但彌補了承鋼公司該產(chǎn)品的空白，而且比普通98%粉劑釩售價平均高出近10000元/噸；釩收率由95.5%提高到98.5%以上；噸釩能耗降低40%以上；粉劑產(chǎn)能比傳統(tǒng)工藝提高2.8倍。大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)粉劑是行業(yè)屆粉劑生產(chǎn)工藝的巨大突破，屬國內(nèi)首創(chuàng)，同時實現(xiàn)了“技術(shù)世界領(lǐng)先，產(chǎn)能世界第一”的新突破，對整個釩產(chǎn)品市場應用和需求都產(chǎn)生了深遠影響。

    在新的工藝優(yōu)化下，該廠成功實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，2012年累計生產(chǎn)粉劑釩726噸，其中99%高純粉30余噸。

    該廠在新建氮化釩項目中工藝創(chuàng)新和快速達產(chǎn)達效功不可沒。為適應國家“十二五”經(jīng)濟發(fā)展形勢和市場對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，承鋼充分發(fā)揮釩產(chǎn)品特色優(yōu)勢，以市場為導向，優(yōu)化釩產(chǎn)品生產(chǎn)組織方式及品種結(jié)構(gòu)，決定新建氮化釩生產(chǎn)線以增加氮化釩產(chǎn)能，提高市場競爭力。同時為保證提高產(chǎn)品附加值的目的，增加VN16占總產(chǎn)品比例，該廠大膽創(chuàng)新啟用二次壓球技術(shù)、以煤氣為介質(zhì)烘干生料球、增加混料時間、添加劑的選擇、推板窯增加窯腔測壓系統(tǒng)，改進了砌筑工藝等不同新工藝技術(shù)。另外，該廠緊緊抓住有利時機加快推進項目建設，新建氮化釩生產(chǎn)線的投產(chǎn)正好趕上年底氮化釩市場的調(diào)整，投產(chǎn)第二天價格就開始上漲，提高了該廠氮化釩產(chǎn)品的市場占有率和企業(yè)的提高創(chuàng)效能力。“在這場與時間賽跑的效益爭奪戰(zhàn)中，我們僅僅用了5個月的時間就實現(xiàn)了項目的建設和達產(chǎn)達效。”氮化釩項目負責人盧明亮向記者介紹。

    技術(shù)突破，試驗先行。為了全面提高釩氮合金的市場競爭力，實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化，該廠技術(shù)人員針對當前市場VN16產(chǎn)品銷售前景明顯優(yōu)于VN12產(chǎn)品，積極協(xié)調(diào)、組織生產(chǎn)骨干技術(shù)人員成立“VN16生產(chǎn)試驗攻關(guān)小組“，在新老生產(chǎn)線通過數(shù)次正交試驗，從原料配比、混料時間、反應溫度、反應時間、氮氣流量等生產(chǎn)工序，逐項摸索生產(chǎn)VN16產(chǎn)品的最佳配料比、最佳反應時間、最佳氮氣流量等工藝技術(shù)參數(shù)，為提高高附加值釩氮合金產(chǎn)品VN16奠定了堅實基礎(chǔ)。

    該廠根據(jù)市場釩氮合金漲價最快、最多的有利時機，緊緊抓住新建氮化釩3條窯生產(chǎn)線已經(jīng)快速達產(chǎn)達效的大好時機，最大限度地安排該產(chǎn)品的生產(chǎn)，2012年12月份，成功實現(xiàn)月產(chǎn)143.1噸的好成績。

    同時，該廠積極開展降低80釩鐵爐體耐材費用課題攻關(guān)。通過咨詢、論證，重新設計了打結(jié)模具，減少了耐材用量，增大了爐膛容積。改進配方，增大單爐料量，提高單爐出鐵量，攻關(guān)后80釩鐵耐材噸耗降低1000元。

    該攻關(guān)組通過現(xiàn)場考察、爐前反饋、數(shù)據(jù)分析，決定將現(xiàn)有釩鐵爐體打結(jié)胎具尺寸放大，以減少耐材使用量達到降低耐材費用的目的。技術(shù)人員通過測量原有胎具尺寸，根據(jù)爐渣密度、耐材密度、冶煉過程中爐壁所需的最薄耐材厚度綜合考慮，最終自制新爐體打結(jié)胎具，這樣一來每爐體減少耐材使用量0.14立方米。

    目前，通過冶煉熱試新爐體6爐，冶煉過程中爐壁、爐底溫度，冶煉完畢扒渣后耐材消耗程度均在安全合理范圍內(nèi)，該攻關(guān)不僅月可降低耐材費用10萬余元，也為加大料單投入量、提高釩回收率和降低冶煉電耗打下堅實基礎(chǔ)。

    在50釩鐵產(chǎn)品方面，該廠開展了單爐提高產(chǎn)量攻關(guān)，為了降低耐材及動力介質(zhì)成本，8月份進行了爐體后期調(diào)整冶煉配方試驗，增加了投料量，平均每爐多出鐵150公斤，效果明顯。50釩鐵爐齡攻關(guān)，通過改善補爐泥質(zhì)量，提高補爐操作水平，加強對爐體的看護等措施，50釩鐵的爐齡由去年90爐提高到119爐，最高達到157爐。

    科技創(chuàng)新永無止境。該廠在已經(jīng)取得成績的基礎(chǔ)上，站在2013年新的起點上又瞄準了進行大型板框在釩渣提釩液固分離中的應用，降低殘渣可釩；進行高濃度沉釩研究，提高釩濃度，減少廢水量，降低生產(chǎn)成本；提高氮化窯壽命，降低耐材消耗等6項新的科技攻關(guān)目標，開始了新的征程。